УД2-102ВД

Дефектоскоп предназначен для ультразвукового и вихретокового контроля ответственных деталей пассажирских и грузовых вагонов, локомотивов, путевых машин, вагонов метрополитена, вагонов пригородного сообщения, элементов рельсового пути, а также для приемочного контроля железнодорожных осей и колес.

Возможно объединение настроек в блоки этапов для многоэтапного контроля, защита паролем настроек и результатов контроля от случайного удаления.
Отраслевые специализированные версии программного обеспечения содержат в себе действующие на железной дороге инструкции и стандарты по ультразвуковому и вихретоковому контролю.
Возможна одновременная установка нескольких версий программного обеспечения, что особенно полезно для учебных центров.
Особенности дефектоскоопа:
- яркий, не выцветающий на солнце, цветной TFT-дисплей
- звуковая и световая сигнализация о дефекте
- до 14 часов автономной работы
- широкий диапазон рабочих температур - от минус 25°С до плюс 50°С
- вес до 1.35 кг
- зарегистрирован в государственном реестре средств измерений и в реестре средств измерений, допущенных к применению в ОАО «РЖД».

Заказать консультацию по этому продукту

More
Яркий, не выцветающий на солнце, TFT дисплей Close
More
Виртуальная клавиатура для ввода комментариев Close
More
звуковая и световая сигнализация о дефекте Close
More
до 14 часов автономной работы Close
More
широкий диапазон рабочих температур - от минус 25°С до плюс 50°С Close
More
вес до 1.35 кг Close
More
зарегистрирован в государственном реестре средств измерений и в реестре средств измерений, допущенных к применению в ОАО «РЖД». Close

Технические характеристики

Методы ультразвукового контроля, реализуемые дефектоскопом	эхо
	зеркальный
	зеркально-теневой (ЗТМ)
Методы вихретокового контроля, реализуемые дефектоскопом	фазовый
Методы вихретокового контроля, реализуемые дефектоскопом	амплитудный
Режимы вихретокового контроля	динамический
Режимы вихретокового контроля	статический
Количество ультразвуковых каналов	1
Количество вихретоковых каналов	1
Основной индикатор дефектоскопа	цветной TFT экран
Дополнительные индикаторы дефектоскопа	встроенный звуковой индикатор
	светодиод на панели дефектоскопа
	светодиод на вихретоковом преобразователе
Номинальное значение частоты УЗК, МГц
версия приемочный контроль	1,25; 1,8; 2,5; 5,0
вагонная, локомотивная версии и версия метрополитен	0,4; 1,25; 2,5; 5,0
рельсовая версия	2,5; 5,0
Амплитуда электрических колебаний при возбуждении УЗК, В
высокой амплитуды	120
низкой амплитуды	4,5
Частота следования зондирующих импульсов УЗК, Гц	25 ... 5000
Типы разверток
в режиме ультразвукового контроля	А‑развертка
	W-развертка
	В-развертка
в режиме вихретокового контроля	бегущая развертка
Диапазон регулировки усиления (чувствительности) ультразвукового канала, дБ	0 ... 80
Диапазон регулировки усиления вихретокового канала, дБ	0 ... 80
Глубина (амплитуда) ВРЧ, дБ	не более 80
Частота вихретокового контроля, кГц	10 ... 100
Амплитуда сигнала задающего генератора вихретокового канала, В	0,8; 1,5; 3,4; 8,3
Диапазон измерения глубины выявленного дефекта в изделиях из стали для ПЭП с углом ввода 0, мм	1 … 32221
Длительность А-развертки, мкс
минимальная	1,3
максимальная	10917
Диапазон измерения глубины трещин в режиме вихретокового контроля, мм	0,1 … 9,9
Диапазон рабочих температур окружающего воздуха, С	-25 … +50
Масса, кг, не более:	1,2
Габаритные размеры, мм, не более:	140x220x42

Представление информации на экране: А-развертка (в том числе режимы "СТОП-КАДР", "ЛУПА", "ОГИБАЮЩАЯ") W-развертка (изображение хода распространения лучей с указанием мест расположения дефектов) В-развертка (визуализация контролируемого сечения)
Простой интерфейс: Виртуальная клавиатура для ввода комментариев и фамилий операторов ввод требуемых значений параметров как с использованием кнопок "БОЛЬШЕ”/”МЕНЬШЕ", так и непосредственно в цифровом виде вызов основных режимов "горячими кнопками" и постоянная индикация их состояния индикация требуемого и фактического значений чувствительности постоянное отображение основных параметров контроля (частота, угол ввода, схема включения преобразователя), а также для специализированных версий - номера типового варианта и его параметров (номер инструкции, описание объекта контроля и т.д.) автоматическое запоминание номеров последних используемых настроек, блоков настроек и протоколов
Автоматическая сигнализация дефектов: наличие двух стробов, позволяющих реализовать контроль практически любых изделий различными методами.Независимое управление началом и концом строба, а также возможность смещения строба звуковая (встроенная) и световая сигнализации дефекта. Возможность удлинения срабатывания сигнализации (для исключения пропуска дефектов малых размеров)
Автоматические режимы: оптимизация длительности развертки установка требуемых значений скоростей УЗК (для продольных и поперечных волн) в зависимости от материала и угла ввода корректировка частоты следования зондирующих импульсов настройка нуля глубиномера и чувствительности по опорному сигналу (через режим "СТОП-КАДР" или "ОГИБАЮЩАЯ") настройка на заданную эквивалентную площадь (эквивалентный диаметр) и определение эквивалентных размеров дефектов с помощью встроенной АРД-диаграммы"
Выравнивание чувствительности: временная регулировка чувствительности (ВРЧ), задаваемая вручную возможность автоматического выравнивания чувствительности в зоне контроля (за счет ВРЧ или криволинейного порога) с помощью встроенной АРД-диаграммы наличие автоматической регулировки усиления (АРУ), позволяющей оперативно учитывать изменения затухания ультразвука и качество акустического контакта по опорному сигналу
Измерение характеристик выявленных дефектов: постоянная индикация координат, коэффициента выявляемости и эквивалентной площади дефекта, а также амплитуды отраженного сигнала с использованием "автоматической" метки, отслеживающей вершину максимального сигнала в стробе измерение параметров для любых сигналов с использованием "ручной" метки (как для текущей А-разверти, так и для режима "СТОП-КАДР", В-развертки и вызванных из памяти А- или В-разверток) с автоматическим поиском максимума отраженного сигнала
Энергонезависимая память: документирование результатов контроля в виде протоколов с кадром А- или В-развертки, а также отчетов о проведении контроля возможность ввода комментариев к настройкам, протоколам и отчетам сохранение настроек. Кодовая защита настроек от несанкционированного удаления или изменения параметров возможность создания и сохранения блоков настроек (для удобства реализации многоэтапного контроля) возможность подключения дефектоскопа к ПЭВМ и сохранения результатов контроля в Базе данных