Дефектоскоп УД2-102 TFT для универсальных измерений

• предназначен для контроля основного металла и сварных соединений листовых элементов, труб, котлов и других конструкций
•новые функциональные и сервисные возможности, повышающие достоверность контроля
•15 часов непрерывной работы от аккумуляторной батареи. Индикация разряда батареи
• малая масса (1,35 кг) и габаритные размеры, позволяющие осуществлять контроль в труднодоступных местах и на высоте
• диапазон рабочих температур - от минус 25 до +50°С
• приборы удовлетворяют требованиям существующих методик контроля
• значения частоты ультразвукового контроля - 0,4; 0,62; 1,25; 1,8; 2,5 и 5,0 МГц (необходимые сочетания в зависимости от назначения дефектоскопа)

Заказать консультацию по этому продукту

More
Яркий TFT дисплей Close
More
Простой классичесуий интерфейс Close
More
Виртуальная клавиатура для ввода комментариев Close
More
До 15 часов автономной работы Close
More
Широкий диапазон рабочих температур - от минус 25°С до плюс 50°С Close

Методы ультразвукового контроля, реализуемые дефектоскопом	эхо
	зеркальный
	зеркально-теневой(ЗТМ)
Количество ультразвуковых каналов	1
Основной индикатор дефектоскопа	цветной ТFT экран
Дополнительные индикаторы дефектоскопа	встроенный звуковой индикатор
Дополнительные индикаторы дефектоскопа	светодиод на панели дефектоскопа
Номинальное значение частоты УЗК, МГц	0,4; 0,62; 1,25; 1,8; 2,5; 5,0
Амплитуда электрических колебаний при возбуждении УЗК, В
высокой амплитуды	105
низкой амплитуды	4,5
Частота следования зондирующих импульсов УЗК, Гц	25 ... 5000
Типы разверток в режиме ультразвукового контроля	А‑развертка
	W-развертка
	В-развертка
Диапазон регулировки усиления (чувствительности) ультразвукового канала, дБ	0 ... 80
Глубина (амплитуда) ВРЧ, дБ	не более 80
Диапазон измерения глубины выявленного дефекта в изделиях из стали для ПЭП с углом ввода 0⁰, мм	1…32206
Длительность А-развертки, мкс
минимальная	2,67
максимальная	10917
Диапазон рабочих температур окружающего воздуха, ⁰С	-25 … +50
Масса, кг, не более:	1,35
Габаритные размеры, мм, не более:	140x220x42

Представление информации на экране: А-развертка (в том числе режимы "СТОП-КАДР", "ЛУПА", "ОГИБАЮЩАЯ") W-развертка (изображение хода распространения лучей с указанием мест расположения дефектов) В-развертка (визуализация контролируемого сечения)
Автоматическая сигнализация деффектов наличие двух стробов, позволяющих реализовать контроль практически любых изделий различными методами. Независимое управление началом и концом строба, а также возможность смещения строба (встроенная) и световая сигнализации дефекта. Возможность удлинения срабатывания сигнализации (для исключения пропуска дефектов малых размеров)
Выравнивание чувствительности временная регулировка чувствительности (ВРЧ), задаваемая вручную возможность автоматического выравнивания чувствительности в зоне контроля (за счет ВРЧ или криволинейного порога) встроенный расчет АРД-диаграмм наличие автоматической регулировки усиления (АРУ), позволяющей оперативно учитывать изменения затухания ультразвука и качество акустического контакта по опорному сигналу
Простой интерфейс ввод требуемых значений параметров как с использованием кнопок "БОЛЬШЕ”/”МЕНЬШЕ", так и непосредственно в цифровом виде вызов основных режимов "горячими кнопками" и постоянная индикация их состояния индикация требуемого и фактического значений чувствительности постоянное отображение основных параметров контроля (частота, угол ввода, схема включения преобразователя), а также для специализированных версий - номера типового варианта и его параметров (номер инструкции, описание объекта контроля и т.д.) автоматическое запоминание номеров последних используемых настроек, блоков настроек и протоколов
Энергонезависимая память документирование результатов контроля в виде протоколов с кадром А- или В-развертки, а также отчетов о проведении контроля сохранение настроек. Кодовая защита настроек от несанкционированного удаления или изменения параметров возможность создания и сохранения блоков настроек (для удобства реализации многоэтапного контроля) возможность подключения дефектоскопа к компьютеру и сохранения результатов контроля в Базе данных
Измерение характеристик выявленных дефектов: постоянная индикация координат, коэффициента выявляемости и эквивалентной площади дефекта, а также амплитуды отраженного сигнала с использованием "автоматической" метки, отслеживающей вершину максимального сигнала в стробе измерение параметров для любых сигналов с использованием "ручной" метки (как для текущей А-разверти, так и для режима "СТОП-КАДР", В-развертки и вызванных из памяти А- или В-разверток) с автоматическим поиском максимума отраженного сигнала
Автоматические режимы оптимизация длительности развертки установка требуемых значений скоростей УЗК в зависимости от материала и угла ввода корректировка частоты следования зондирующих импульсов настройка нуля глубиномера и чувствительности по опорному сигналу (через режим "СТОП-КАДР" или "ОГИБАЮЩАЯ")